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　濕法煙氣脫硫是目前世界上應用廣泛和成熟的脫硫技術 , 其中鈉堿脫硫吸收能力強 , 生成的鈉鹽溶解度大 , 可避免設備結垢和淤塞 , 適于處理大量煙氣 . 鈉堿脫硫工藝中主要的脫硫裝置是吸收塔, 塔型一般為填料塔,塔內煙氣與吸收液氣液兩相在潤濕的填料表面連續接觸完成 SO 的物質傳遞及化學反應過程. 為提高吸收效果 , 應使兩相流體間有盡可能大的接觸表面和高的傳質效率 , 而這是由塔內核心構件填料的特性決定的 , 因而高性能的填料是填料塔高效率的關鍵 ^{[ 5 ]}.

在吸收操作中 , 填料的選擇應滿足 :

1. 具有較大的比表面積和良好的潤濕性.

2. 較高的空隙率.

3. 氣流阻力小.

4. 耐腐蝕、機械強度大、質量輕、造價低.

近年在低濃度廢氣凈化中常用的有 PP, PVC耐酸堿填料 , 典型的結構有海膽型、特拉瑞、雙星球、花環型等  . 其中花環填料的優點是空隙率大 , 壓降和傳質單元高度低 , 泛點高、氣液接觸充分、比重小、傳質效率高。

通過生產現場中實例研究這種填料在鈉堿煙氣脫硫過程中的效果,發現以下幾點：

1. 花環填料用于處理大流量、低濃度的煙氣 , 脫硫效果較好 , 而且填料層阻力小、運行能耗低 , 但填料塔內必須保持氣液分布均勻 , 不合理的分布方式會導致治理效率的降低.

2. 實驗研究范圍內的結果表明 , 吸收液 pH、液氣比和吸收劑濃度愈高 , 脫硫率愈大 ; 煙氣溫度及空塔氣速愈高 , 脫硫率愈低.

花環填料用于鈉堿脫硫適宜工藝參數 : 進塔吸收液 pH = 6～7, 液氣比為 2～3 L /m , 入塔煙氣溫度 50 ℃以下 , 空塔氣速 1 0～15 m / s, 吸收劑初始濃度 c [Na SO ] = 0 3～05 mol/L, 進口 SO 濃度約為 5 700 mg/m 時 , 以上工藝條件下的脫硫率可大于 80%