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由于規整填料中氣一液兩相呈膜式接觸，不同于篩板塔中兩相的鼓泡接觸，因此填料塔的壓降只有篩板塔的1/4～1/6。如規整填料上塔的操作阻力為3.5～4.2kPa，底部的操作壓力僅為35～45kPa，下塔一般仍采用篩板塔，操作阻力亦未改變，因此下塔的操作壓力相應下降了0.05～0.06MPa，一般為0.44～0.48MPa，這樣空壓機的軸功率可降低5%～7%。

2. 規整填料分離效率高

上塔的操作壓力越低，就大大有利于氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離，一般氧的提取率可以提高1%～3%、氬的提取率可以提高5%～10%，實踐證明，空分設備氧的提取率已達到99%以上，氬的提取率已達到80%以上。

精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機的等熵效率和增壓機的增壓比，是提高精餾塔提取率的關鍵。

3.規整填料持液量少

規整填料塔持液量一般僅為塔容積的1%～6%，而篩板塔的持液量為塔容積的8%～10%。持液量少，意味著液體在塔內停留時間短，操作壓降小，有利于變工況操作。規整填料塔設計范圍可達40%～120%。上鋼五廠12000m3/h空分設備規整填料上塔氧氣產量可在9000～14000mm3/h范圍內調整，操作負荷范圍僅為75％～117％。

4. 規整填料空隙大

規整填料的空隙率達95%以上。在篩板塔中孔板面積占塔截面的80%，而開孔率均為8%～12%，均遠遠少于填料層的空隙率。對同一負荷而言，填料塔的塔經比篩板塔小；一般情況下其截面積只有篩板塔的70%左右，這對于大型空分設備來說，塔經縮小有利于運輸。

5.裝置啟動時間大幅度縮短

空分設備的啟動過程為無產品輸出運行，因而縮短啟動時間是空分設備節能降耗的途徑之一，空分設備的啟動時間是指啟動膨脹機到出氧所需要的時間，上塔采用現整填料后，其正常精餾時所持有的液體量大幅下降后，使空分設備的啟動時間大幅度縮短上塔采用規整填料后，其正常精餾時所持有的液體量大幅度下降后，使空分設備的啟動時間大幅度縮短，一般啟動時間僅需26～30小時。

6氬餾分中的含氧量約為90%左右

欲采用低溫精餾法直接降低到1～2×10-4%，精餾塔的理論塔板數約需180塊，篩板塔板約需300多塊，阻力高達100kPa左右，顯然粗氬就無法排出塔外，而規整填料高約需45m左右。阻力僅為14～16kPa，因此全精餾制氬工藝的實現成為可能。